工業鋁型材機械處理有哪些目的

機械處理是工業鋁型材表面處理的主要方法之一。廣諧鋁型材機械處理一般可分為：拋光（磨光、拋光、精拋或者鏡面拋光）、噴砂（丸）、刷光、滾光等方法。廠家選擇使用哪一種方法，主要根據工業鋁型材的類型、生產方法、表面初始狀態及所要求的精飾水平而定。工業鋁型材經過表面處理后，可達到如下目的。

（1）提供良好的表面條件，提高表面精飾質量。工業鋁型材在生產過程中往往會產生比較嚴重的外觀缺陷，借助于機械處理，可以獲得平整、光滑的表面，為以后的陽極氧化、化學氧化或其他表面處理提供了良好的表面條件，大大提高了工業鋁型材表面精飾的質量。

（2）獲得干凈表面。經機械處理后，工業鋁型材可獲得無油污、無銹蝕、顏色光澤均勻一致，充分暴露鋁基體的干凈表面，可緊接著進行下道工工序施工。

（3）減少焊接的影響。工業上大量使用工業鋁型材焊接件，由于焊接時高溫和焊料的影響，焊接處的顯微金相組織往往發生變化，外觀色澤不一致，機械處理可減少焊接的影響。

（4）產生裝飾效果。在鋁制工藝品和家庭日常用品中，大多要求美觀。通過一些特殊的機械方法如磨帶砂磨、刷光等方法，在鋁件上產生條花紋等裝飾效果。

（5）提高工業鋁型材品級。雖然擠壓工業鋁型材在生產過程中就已經形成了平滑的表面，這些制品在陽極氧化前一般不再進行機械預處理。擠壓工業鋁型材采用機械磨光或拋光，可以消除擠壓紋等缺陷，甚至能獲得如鏡面般光亮的表面。若采用砂磨帶、噴砂（丸）、刷光等方法處理，則形成消光磨砂的表面，經其他表面精飾處理后，大大地提高了產品的質量。

鋁型材自身應具有的性能有哪些呢？鋁型材廠家總結出以下幾條：

1、相對于其他金屬材質而言，鋁型材的可塑性強，生產性好，對于生產制作有很好的優勢。

2、鋁型材與其他常用金屬相比密度小，質量輕，是銅或鐵的1/3，在使用過程中不用考慮其需要的承重量。

3、鋁型材在生產過程中采用了熱、冷兩種工藝處理，有很強的耐腐蝕性能。

4、鋁型材具有很好的延展性能，可以與很多金屬元素制作輕型合金，材質好。

5、鋁型材具有模組化，可快速架構出理想機械設備外衣。

6、表面處理性能良好，外觀色澤艷麗，無需油漆。

7、彈性系數小，碰撞摩擦不起火花，在汽車工藝中表現較佳。