散熱器工業鋁型材擠壓產生顆粒有哪些原因

散熱器工業鋁型材在擠壓成型過程中，湖北亞廣鋁業有限公司常見的缺陷有彎曲、扭曲、變形、飛邊等，但“吸咐顆粒物”的缺點，如果不仔細觀察或觸摸，很難發現。危害在于：在電泳原理和噴涂鋁型材的生產過程中，沒有辦法清理，破壞了鋁型材的美觀表面，造成浪費。

產生“吸附顆粒物”的主要原因如下：

工業鋁型材的質量是危及散熱器用鋁合金型材表面和擠壓的關鍵因素，產生“吸附顆粒物”的原因與鑄棒質量密切相關。鑄棒的結構缺陷一般包括毛邊、氣孔、晶體厚度、縮孔、光亮晶體等。鑄棒的所有缺陷都有一個共同點，就是與鑄棒的常規焊接不是很好，導致常規流動性不連續，這是產生“吸附顆?！钡年P鍵因素。

在工業鋁型材的擠壓制造中，磨具在高壓下工作，會產生塑性變形。開始工作時，砂帶平行面在擠壓方向。皮帶在承受工作壓力后變形為喇叭狀。運轉時，只有皮帶的部分齒面能接觸到散熱器鋁合金型材產生的粘鋁，類似于銑刀的切削刃。在生產鋁膠的整個過程中，顆粒被散熱器的鋁合金型材不斷清理，并附著在鋁型材表面，產生“吸附顆?！?。

工業鋁擠壓成型工藝的主要參數選擇是否合理，是危害“吸附顆?！钡年P鍵因素。如果擠出成型溫度太高，擠出成型速度太快，就會有更多的“吸附顆?！?。原因是隨著溫度和速度的增加，鋁型材的流量會增加，磨具的變形程度會增加，金屬材料的流動性會加快，金屬材料的抗變形能力的相關性會增加，發生鋁粘連。

工業鋁型材“吸附顆粒物”的主要危害在于鑄棒、磨具和擠壓加工技術。實際運營商的實際經營水平也體現在這三個因素上。在生活實踐的基礎上，減少或防止“吸附顆粒物”，進一步提高散熱器鋁合金型材的出品率和生產率。