鋁型材正擠壓與反擠壓對比

廣諧鋁型材正擠壓是鋁材生產廠家比較基礎的一種方法，由于操作簡單，湖北亞廣鋁業有限公司擠壓表面柔軟光滑，技術成熟，被廣泛應用于鋁及鋁合金的成型。正向擠壓中需要注意的是，鋁型材坯料在擠壓過程中與擠壓筒之間的滑動會產生很大的滑動摩擦，大多數情況下不利于鋁型材產品的擠壓，因為這會導致鋁要擠壓的型材。產品的移動速度不恒定，導致鋁型材產品各部位受力不均，鋁型材產品質量參差不齊；并且僅在摩擦力的作用下，機器消耗的能量增加了30%-40%。由于強烈的摩擦，會產生熱量，鋁材廠家告訴你，因為鋁擠壓和模壁的相對速度會增加，所以模具磨損也會增加，使用壽命也會相應減少。

與正向擠壓相反，如果鋁制品的運動方向與擠壓軸的運動方向相反，則稱為反向擠壓。鋁型材反擠壓法主要用于各種鋁合金壓鑄件的冷擠壓成型，以及鋁合金圓管等管材、型材的熱擠壓成型。其中，高強度鋁合金應用廣泛，反向擠壓時，金屬坯料與擠壓筒壁之間不需要相對滑動，所需的擠壓力和能耗都比較低。因此，在同等水平的設備上，反向擠壓可以使鋁型材大幅度變形或擠壓變形抗力更高的合金。隨著特種反擠壓設備的研制成功和模具技術的發展，鋁合金反擠壓技術將得到越來越廣泛的應用。

反擠壓的優點如下：

1、由于坯料與擠壓筒無摩擦，擠壓力遠低于正擠壓。在反向擠壓過程中，擠壓力在擠壓桿的整個行程中保持恒定，具有較高擠壓系數的難變形材料可以在較低溫度下擠壓。

2、金屬變形均勻，沿擠壓制品長度方向的顯微組織和力學性能基本一致。

3、鋁材廠家告訴你，與正擠壓相比，超壓等廢品明顯減少，成品率更高；可以使用更大的錠，有利于提高設備效率和連續生產。

與正向擠壓法相比，反向擠壓法還存在以下缺點：

1、鋁型材擠壓機的擠壓筒必須能夠移動，擠壓筒的行程要略長于擠壓筒的長度，以保證反向擠壓時的生產效率，因此，并不是所有的擠出機都適合反向擠出。

2、反擠壓間隙時間長，反擠壓時鋁制品表面質量難以控制，擠壓鋁制品表面質量低。

3、反向擠壓工藝操作復雜，間隙時間比正向擠壓長，擠壓周期一般比正向擠壓長。但由于可以增加鑄錠尺寸和質量，殘余壓力損失小，擠壓速度快，在一定程度上彌補了輔助時間的增加，反向擠壓生產效率高。

4、擠壓鋁材外接圓的直徑受中空擠壓桿強度的限制。