鋁型材氣泡形成的原因及解決方案

鋁型材擠壓機進行加壓的時候，會在鋁型材里面殘留空氣，導致鋁型材的內部和表面都出現氣泡，產生不能解決的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。湖北亞廣鋁業有限公司提醒大家為了避免空氣進入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。

鋁型材氣泡形成的原因主要有以下幾點：

一是擠壓筒長期使用后尺寸不平衡造成筒內氣體排除不暢，變形金屬表層沿前端彈性區流出而造成鋁型材產生氣泡。

二是擠壓時鋁型材鑄錠或模具中帶有水分和油污，水和油污受熱揮發成氣體．在高溫高壓的金屬流動中被卷人鋁型材表面形成氣體。

三是鋁型材鑄錠表面有溝槽或鋁型材鑄錠組織中有氣孔在墩粗時包進了氣體，鋁型材擠壓時氣體進入金屬表層。

四是設備排氣裝置工作不正常；

五是金屬填充過快，造成擠壓排氣不好。

六是模具設計不合理。平模焊合室導致模具的分流孔過大，使空氣容易流入。

七是擠壓筒中的空氣殘留。由于鋁棒的直徑比擠壓筒直徑要小，擠壓時需要對鋁棒施加壓力，鋁棒會鐓粗直到填滿整個擠壓筒，這時候如果空氣沒有全部排出去的話空氣就會被擠到鋁棒中，擠出鋁型材時就會形成氣泡。

具體解決辦法

1、合理選擇和配備擠壓工具，及時檢查和更換；

2、加強鑄錠的質量管理，嚴格控制鑄錠的表面質量和含氣量；

3、保證設備的排氣系統正常工作；

4、剪刀、擠壓筒和模具應盡量少涂油或不涂油；

5、合理控制擠壓速度，按要求進行排氣。

以上為大家詳細介紹鋁型材氣泡形成的原因及解決方法。